تفاوت میان دوزرهای حجمی و وزنی

یک راهنمای ساده و کاربردی

تولیدکننده‌ها و چالش انتخاب سیستم دوزینگ مناسب ⚖️

اگر در حوزه تولید فعال هستید، احتمالاً بارها با این سؤال روبه‌رو شده‌اید: کدام سیستم دوزینگ برای خط تولید من بهتر است؟

از یک طرف می‌خواهید کیفیت محصول یکنواخت باشد 🎯، از طرف دیگر به‌دنبال کاهش هزینه‌ها 💰 و حذف وابستگی به نیروی انسانی هستید 👷‍♂️. کمبود نیروی کار ماهر، رقابت شدید بازار و فشار برای تولید بیش‌تر و سریع‌تر 🚀 باعث می‌شود که انتخاب تجهیزات مناسب، یک تصمیم حیاتی باشد.

یکی از مهم‌ترین انتخاب‌ها، تصمیم بین دوزرهای حجمی و دوزرهای وزنی است. این دو نوع سیستم دوزینگ، هر کدام روش خاصی برای اندازه‌گیری و افزودن مواد به خط تولید دارند و دانستن تفاوت دوزر وزنی و حجمی می‌تواند جلوی بسیاری از مشکلات بعدی را بگیرد.

دوزر حجمی چیست؟ 📏

دوزر حجمی مقدار مشخصی از یک ماده را بر اساس حجم آن وارد خط تولید می‌کند.

این سیستم‌ها معمولاً از طریق پیچ مارپیچ (Screw Feeder)، مواد را در یک بازه زمانی مشخص و با یک سرعت ثابت جابه‌جا می‌کنند.

مزایا:

• طراحی ساده‌تر و هزینه اولیه کم‌تر 💡
• نگهداری آسان‌تر 🛠️
• مناسب برای موادی که چگالی آن‌ها ثابت و پایدار است.

معایب:

• اگر چگالی یا رطوبت ماده تغییر کند، دقت کاهش می‌یابد. 📉
• کنترل دقیق وزن واقعی ممکن نیست.
• نیاز به کالیبراسیون مکرر برای حفظ دقت

دوزر وزنی چیست؟ ⚖️

دوزر وزنی مقدار مواد را بر اساس وزن واقعی اندازه‌گیری می‌کند. این سیستم دوزینگ معمولاً مجهز به لودسل است و دو روش اصلی دارد:

1. Gain in Weight : وزن ماده‌ای که به یک ظرف یا مخزن اضافه می‌شود، اندازه‌گیری می‌گردد.
2. Loss in Weight: وزن یک مخزن در حین تخلیه مواد کاهش می‌یابد و این کاهش برای دوزینگ دقیق استفاده می‌شود.

هم‌چنین، دوزرهای وزنی می‌توانند به صورت پیوسته (Continuous) یا دسته‌ای (Batch) کار کنند.

مزایا:

• دقت بسیار بالا حتی با تغییر چگالی یا رطوبت 🎯
• کنترل کامل بر وزن واقعی مواد
• مناسب برای فرمولاسیون‌های حساس و صنایع با استانداردهای سخت‌گیرانه

معایب:

• هزینه اولیه بیش‌تر 💰
• نیاز به دقت بیش‌تر در نصب و کالیبراسیون

چرا دوزرهای وزنی اسمارت انتخاب برتر هستند؟ 🌟

در دوزرهای وزنی شرکت اسمارت، طراحی به‌گونه‌ای انجام شده که دوزینگ با بیش‌ترین دقت و پایداری انجام می‌شود.

این سیستم‌ها دارای قابلیت خودکالیبراسیون هستند؛ به این معنا که در شروع کار، بدون دخالت نیروی انسانی و به‌طور کاملاً خودکار، خود را بر اساس ماده‌ای که باید دوز شود کالیبره می‌کنند.

هم‌چنین، سیستم‌های وزنی اسمارت دارای قابلیت خوداصلاحی هستند؛ یعنی اگر در حین فرآیند دوزینگ به هر دلیلی خطایی ایجاد شود، دستگاه به‌طور خودکار آن را تشخیص داده و اصلاح می‌نماید.

این دو ویژگی باعث می‌شود که حتی در شرایط کاری متغیر، کیفیت و دقت دوزینگ ثابت بماند و نیاز به توقف‌های مکرر برای تنظیم از بین برود.

کدام یک برای شما مناسب‌تر است؟ 🤔

• اگر با گرانولی با چگالی ثابت کار می‌کنید و بودجه محدود دارید، دوزر حجمی می‌تواند گزینه‌ی خوبی باشد.
• اگر کیفیت یکنواخت، دقت بالا و کنترل کامل بر فرمولاسیون برای شما حیاتی است، به‌خصوص در صنایعی مثل داروسازی 💊، غذایی 🍫 یا شیمیایی🧪، دوزر وزنی انتخاب بهتری خواهد بود.

یک مشاوره قبل از خرید، هزاران مشکل کم‌تر 📞

انتخاب درست میان دوزر وزنی و حجمی می‌تواند کیفیت محصول، سرعت تولید و هزینه‌های شما را به‌طور چشم‌گیری تغییر دهد.

تیم ما در اسمارت آماده است تا بر اساس نوع مواد، ظرفیت تولید و نیازهای خاص شما، بهترین سیستم دوزینگ را پیشنهاد دهد. همین امروز با ما تماس بگیرید تا با دید بازتری تصمیم بگیرید. 🤝